預(yù)處理流程:

鋁材脫脂去污→洗滌→堿洗(脫脂)→洗滌→酸洗→洗滌→鍍鉻→洗滌→純水洗滌

噴涂過程:

噴底漆→面漆→面漆→烤漆(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝由三噴(簡稱三噴)、噴底漆、面漆、面漆和二次噴涂(底漆、面漆)組成。

1. 預(yù)處理的目的:

在噴涂鋁合金型材和盤子之前,工件的表面須經(jīng)過脫脂、去污和化學產(chǎn)生鉻薄膜,增加涂層和金屬表面的結(jié)合力和抗氧化能力,這有利于延長漆膜的使用壽命。

2. 底漆涂層:

底漆涂料封閉的基質(zhì),它的功能是提高涂層的貫入阻力,提高底物的保護,穩(wěn)定金屬表層,加強油漆和金屬表面的附著力,并確保頂部的顏色涂漆均勻,涂漆層厚度一般為5-10微米。

3.上涂漆:

面漆是噴涂的關(guān)鍵層。提供鋁材所需要的裝飾色彩，使鋁材的外觀符合設(shè)計要求，并保護金屬表面不受外部環(huán)境、酸雨、污染，防止紫外線的穿透。它大大增強了人體的抗衰老能力。面漆是噴涂中厚的一層涂料。油漆層厚度一般為23-30微米。

4. 面漆涂層:

清漆涂層又稱清漆涂層。主要目的是更有效地增強漆層的防腐能力，保護頂漆涂層，增加頂漆顏色的金屬光澤，使外觀更加生動、耀眼、耀眼。涂層的厚度一般為5-10微米。三種噴涂涂層的總厚度一般為40-60微米，可根據(jù)特殊需要加厚。

5. 固化:

三噴涂層一般需要二次固化。鋁材在固化爐中進行加工。固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料廠家會根據(jù)自己的涂料提供。好的溫度和時間。一些氯碳噴涂廠(鋦油廠)也根據(jù)自己的經(jīng)驗，將三次噴兩次固化改為一次固化。

6. 質(zhì)量檢驗:

質(zhì)量檢驗應(yīng)符合AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢驗，才能保證噴塑產(chǎn)品的高品質(zhì)。

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