粉末涂料的分散介質(zhì)是空氣。它具有無溶劑污染，能耗不高并且成膜率大于99%。

一、漆膜變色

產(chǎn)生原因:1. 被涂料表面有殘留的處理液。2. 因為過度烘烤導致爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。3. 施工中混入其它顏色的粉料。4. 粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法:1. 加強施工前的清理。2. 更換合格的粉末涂料。3.對烘烤爐進行凈化處理

二、涂膜表面有顆粒疙瘩

產(chǎn)生原因:1. 被涂工件表面不干凈2. 供粉不均。3. 粉末太細或粉末受潮結(jié)團。4. 涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。5. 粉末本身質(zhì)量差。

解決辦法:1. 改善工件底材質(zhì)量。2. 調(diào)整空氣壓力，將導流器進行調(diào)整到合適位置。3. 控制粉末粒度分布。4. 回收粉過篩后新粉混合使用。

三、縮孔

產(chǎn)生原因:1. 工件表面有油污。2. 壓縮空氣中含水、油等，導致粉末涂料產(chǎn)生污染。

3. 受灰塵或其它雜質(zhì)污染4. 粉末涂料本身有污染

解決辦法:1. 加強前處理。2. 徹底清理環(huán)境、更換合格粉末。

四、流平差或者橘皮嚴重

產(chǎn)生原因:1. 工件表面粗糙。2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。3. 固化溫度偏高或偏低。4. 涂膜太薄或太厚。5. 工件接地不良。6. 不同粉末混雜。

解決方法:1. 提高光潔度。2. 選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末。3. 調(diào)整適宜的固化條件。4. 控制粉末厚度在60-80μm。5. 定期清理掛具。6. 施工前嚴格清理噴粉系統(tǒng)及場地，避免不同類型的粉末混用。

五、涂膜表面失光

產(chǎn)生原因:1. 底材前處理質(zhì)量差。2. 烘烤時間過長或溫度過高。3. 爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。4. 回收粉使用比例過大。

解決辦法:1. 調(diào)整適宜的固化條件。2. 回收粉過濾后與新粉混合用，以＜30%為宜。3. 換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。6. 更換質(zhì)量好的粉末。

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